图3-63伞型螺栓构造
3.4线槽连接：
线槽及附件连接处应严密平整，无孔不入缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。
槽体固定点最大间距尺寸 表3-35
固定点型式
槽板宽度（mm）
20~40
60
80~120
固定点最大间距（mm）
中心单列
双列
双列
80
—
—
—
1000
—
—
—
800
3.4.2线槽分支接头，线槽附件如直能，三能转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3-64所示。
图3-64塑料线槽安装示意图
1—1—塑料线槽；2—阳角；3—阴角；4—直转有；5—平转角；6—平三通；
7—顶三通；8—连接头；9—右三角；10—左三通；11—终端头；12—接线盒插口；
13—灯头盒插口；14—灯头盒；15—接线盒
3.4.3线槽各种附件安装要求：
3.4.3.1盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。
3.4.3.2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。
3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵。
3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱。
3.4.3.5安装铝盒合金装饰板时，应牢固平整严实。
3.5槽内放线
3.5.1清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。
3.5.2放线。先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭线和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；从室外引进室内的导线在进行入墙内一段用橡胶绝缘导线。同时穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.6导线连接：
导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。导线连接见3—8、3.8节条有关内容。
3.7线路检查绝缘摇测请见3—8、
3.8节条有关内容。
4质量标准
4.1保证项目：
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.2基本项目：
4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
检验方法：观察检查。
4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。
检验方法：观察检查。
4.2.3导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定。
槽板配线允许偏差和检验方法 表3-36
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
水平或垂直敷设的直线段
平直程度垂直度
5
5
拉线、尺量检查
拉线、尺量检查
5成品保护
5.1安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。
5.2接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。
5.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。
6应注意的质量问题
6.1线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。
6.2线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本般的质量有问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。
6.3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。
6.4线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。
6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。
6.6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。
6.7接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。
7质量记录
7.1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。
7.2塑料线槽配线工程安装预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录，竣工图。
7.4塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。（借用槽板配线表）
7.5电气绝缘电阻记录。
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